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精英回轉(zhuǎn)窯建設(shè)實現(xiàn)合力共贏

        精英回轉(zhuǎn)窯建設(shè)實現(xiàn)合力共贏http://m.yuehuila.com200u0，R提高到420噸／R，使我國氧化鋁焙饒窯的單位而積產(chǎn)能名列吐界前茅，并使熱耗從l610千卡，公斤氧化鋁降低到l1 10 -1200干R／公斤氧化鋁，達到了世界先進水平。
    圉6—1蜂壁武熱交換器（職筒式）
  氧化鋁熟料窯的料漿含水分40%左右。由于采用T噴入法喂料，進行懸浮熱變換，獲得很強的烘干能力。增設(shè)熱交換器可以進一步提高烘千和預(yù)熱能力。某鋁廠從l965年起在勃料窯內(nèi)采用了由揚料板和格子板組成的熱空煥器(圖6-2)，窯產(chǎn)能提高約15%，熱耗降低約10%。 圖6-2熟料窯熱交換器
  鋪離析窯增醍熱交換器后取得了提高產(chǎn)量，降低熱耗和強化侍熱的效果。在安裝lo米長蜂巢式熱交換器后節(jié)約燃料5%，經(jīng)改進成圖6-3所示熱變換器后，下料量從16.5噸混合科，時提高到22噸混合料，時，座氣溫度比中空窯降低100'C左右。測得有熱芟換器段窯內(nèi)表面（包括熱交換器面積）的給熱系數(shù)為22680千卡／朱2時，是中空部分(6800-7000千卡，米2時)的三倍。