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如何使回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)產(chǎn)，提高水泥生產(chǎn)線的投資回收？

關(guān)于回轉(zhuǎn)窯采取穩(wěn)產(chǎn)措施
制約回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的問題主要表現(xiàn)在：
原料成分不穩(wěn)定，鋁率波動較大；
由于入窯原料成分不穩(wěn)，致使窯皮厚度波動較大，對設(shè)備運(yùn)行造成沖擊載荷，同時(shí)窯皮脫落嚴(yán)重，再次掛窯皮困難；    
故障分析
1、工藝故障分析
A、由于粉煤灰?guī)煜铝舷到y(tǒng)未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，致使原料調(diào)配出現(xiàn)問題，生料成分不能達(dá)到生產(chǎn)要求，粉煤灰加入量嚴(yán)重偏低，嚴(yán)重時(shí)粉煤灰加入量只能達(dá)到要求的20—30 %；
B、由于生料成分波動較大， 鋁率忽高忽低，回轉(zhuǎn)窯投料量只能維持在140～160t/h，且由于鋁率偏低時(shí)，物料嚴(yán)重沖刷窯皮，致使窯磚在無窯皮保護(hù)狀態(tài)下運(yùn)行，降低了窯磚的使用壽命，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工藝狀況惡化；
2、設(shè)備故障分析
經(jīng)設(shè)備部會同燒成車間檢查，結(jié)果如下：
A、回轉(zhuǎn)窯1#、2#輪帶端面出現(xiàn)輕微磨損，3#輪帶南側(cè)端面磨損較為嚴(yán)重，出現(xiàn)寬約10mm、深約3mm溝槽并有瘤狀突起；
B、液壓擋輪椎體上部與輪帶摩擦嚴(yán)重，出現(xiàn)帶狀溝槽；
C、回轉(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置部分受損，春節(jié)后甚至出現(xiàn)窯頭冷風(fēng)罩焊縫開裂現(xiàn)象，窯尾密封漏料嚴(yán)重；
D、傳動部分出現(xiàn)問題，大齒圈與彈簧板連接螺栓大部分松動，大齒圈與齒輪罩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動較大，接觸部位有磨損現(xiàn)象；
E、托輪瓦及推力盤因無法停機(jī)檢查受損情況無法掌握，但從軸瓦溫度顯示推測，應(yīng)無嚴(yán)重磨損情況發(fā)生；
F、回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)電流波動大較大，對設(shè)備形成沖擊載荷；
G、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工藝狀況太差，窯頭溫差較大，造成焊縫開裂；
鑒于以上原因，擬采取以下辦法：
1、穩(wěn)定提高窯產(chǎn)量，控制回轉(zhuǎn)窯主傳電流穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速不大于3.5r/min，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)，并借穩(wěn)定載荷修復(fù)回轉(zhuǎn)窯受損部位，避免沖擊載荷對回轉(zhuǎn)窯造成新的損傷；
2、采取措施，集合機(jī)械、電氣自動化、工藝等專業(yè)對粉煤灰下料口進(jìn)行改造，穩(wěn)定下料量，調(diào)低原料磨產(chǎn)量，并請化驗(yàn)室重新調(diào)整原料配方，保證原料成分的均衡穩(wěn)定，改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的工藝狀況；
3、在穩(wěn)定生料成分的基礎(chǔ)上，逐步提高生料產(chǎn)量，使原料磨達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)，為下一步回轉(zhuǎn)窯達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)打下基礎(chǔ)；
5、在穩(wěn)定生料成分、提高原料磨產(chǎn)量的同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯受損部位應(yīng)得到一定修復(fù)，此時(shí)可緩慢增加回轉(zhuǎn)窯的投料量并逐級穩(wěn)定一段時(shí)間，直至達(dá)到回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)產(chǎn)量，同時(shí)保證熟料達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平；
6、若確定回轉(zhuǎn)窯受損部位得到修復(fù)，尚可考慮適當(dāng)超產(chǎn)，使公司獲得更高效益；